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チェック項目 |
結果 |
動作 |
スイッチの位置は、手の動作線上、または最短距離に設置してあるか。 |
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ながらスイッチの位置は、手の動作線上に設置してあるか。 |
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手の動作線上、ある障害物は撤去してあるか。 |
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手の動作線上に、安全式光電管を設置していないか。 |
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部品を置く位置は、作業者に合わせて適切な高さに調整してあるか。 |
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部品置場は、手の動作線上、または最短距離に設置してあるか。 |
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深底の部品箱は、手の動作が最短になるように設置してあるか。 |
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コンベアからの部品取り作業は、作業位置への最短距離となっているか。 |
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空間中でのワークの持ち替え(方向性)はやめているか。 |
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2種類の部品を、同一の部品箱に入れていないか。 |
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ライン内シュートとワークの加工台は、最短距離にしてあるか。 |
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段取りする治具は、作業位置の最短に設置してあるか。 |
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作業工具は、手の動作線上、または最短距離となっているか。 |
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繰返し、腰を曲げてする作業は改善してあるか。 |
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作業 |
機械でやるべき仕事と人がやる仕事を、はっきりと分けて考えているか。 |
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着々型の発想で、ハネ出しできないか検討しているか。 |
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ハネ出し精度は、ハネ出された部品が定位置にあるか。 |
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次工程への部品供給は、シュートを活用しているか。 |
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小部品の取り出しは、一個一個確実に取れる道具を作っているか。 |
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感でする作業は、基準を設けて改善しているか。 |
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組付部品は、使うときに使うだけあるようにしてあるか。 |
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ボルトやナットを使用する段取替作業は、ワンタッチ用ナットを使用しているか。 |
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ビス締付けの位置は、一回で締付け部位にセット可能か。 |
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毎回神経を使いながらする作業は廃止したか。 |
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感とコツを生かす段取りは改めているか。 |
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やりやすい、やりにくいでの出来高差は、違いを見つけて改善しているか。 |
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部品寸法を検討することにより、余分な作業を排除しているか。 |
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設備・治工具 |
設備には、トラブルが分かる信号を設置してあるか。 |
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タップドリル折れ検出は、加工部の駆動部を利用しているか。 |
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MT(マシンタイム)短縮は、シリンダーのストロークのムダから検討しているか。 |
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MT(マシンタイム)短縮は、タイムチャートからムダを見つているか。 |
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MT(マシンタイム)短縮は、加工部位精度の必要性と加エスピードの関係を検討しているか。 |
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MT(マシンタイム)短縮は、治具の複合化を検討しているか。 |
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起動スイッチは、他の動きと併用できないか検討しているか。 |
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起動スイッチは、使いやすいものか。 |
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部品組付けの小道其は、使いやすいものにしているか。 |
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マスターチェックは、簡単に行えるか。 |
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”カセット”は、簡単に取付け、取外しのできるものか。 |
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消耗品は、消耗する部分としない部分を、分けて考えているか。 |
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段取りは、内と外を区分して機械停止を少なくしているか。 |
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毎回使用する保持具は、廃止できないか検討しているか。 |
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光電管の上向き取付けは、ゴミ付着防止を行っているか。 |
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安全装置は、生産性を考慮したものか。 |
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安全装置は、目的にあったものか。 |
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盲栓などのネジで固定するものは、ネジ山を1.5山以下にしているか。 |
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気密部位が、確実に見える治具にしているか。 |
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設備にはフルワーク、ノーワークの検出装置を設置してあるか。 |
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ワークの通り路は、錆対策をおこなっているか。 |
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表示機の位置は、目の高さにしているか。 |
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光電管の上向き取り付けは、ゴミ付着防止を行っているか。 |
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歩行・運搬 |
歩行が最短距離になるようにする。 |
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作業者の歩行は、設備を動かしてでも無くすことを検討しているか。 |
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置き方の活性化指数は高いか。 |
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ライン編成 |
多工程持ちの起勤スイッチは、運動化を検討しているか。 |
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コンベアーを利用して、稼働率を向上させているか。 |
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同じ所で、繰り返し作業をするならは、多個数取りを検討しているか。 |
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ライソ内での機械待ち時間は極力なくしているか。 |
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同一部位の加工、および検査は、治具の複合化を検討しているか。 |
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維持と改善 |
改善後は、ラインが安定したかどうか確認しているか。 |
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自動機工程の改善は、人と機械のロスタイムを低減しているか。 |
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改善目標に対して、130%の改善計画を立案しているか。 |
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組付けラインの段替作業改善は、段替時間のバラツキをとっているか。 |
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ラインの必要人数は、工数のバラツキをとって計算しているか。 |
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ダンゴ管理はダメ!!別々に管理しているか。 |
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目標に対する改善案のトレンドがあり、管理できるようになっているか。 |
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検査員として、やるべき仕事(あるべき姿)を検討しているか。 |
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作業手順の指導を、徹底して行っているか。 |
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